Spleißklebeband für eine Druckproduktion - Story
Maßgeschneiderte Klebelösung für störungsfreie Druckproduktion
Die Ausgangssituation
Vitali H. stand vor einer großen Herausforderung: Seine neue Druckmaschine sollte Kunststoff- Folien verarbeiten, doch beim sogenannten Spleißen – dem Verbinden der Folien Stoß an Stoß – kam es immer wieder zu Problemen.
Was als Investition in eine modernere Produktion gedacht war, entwickelte sich zu einem kostspieligen Hindernis im Fertigungsprozess.
Die Herausforderung
Auswirkungen auf die Produktion
Die Folgen dieser Notlösung waren gravierend: Die Druckfarbe haftete nicht auf dem Liner des Klebebandes. Wenn die Spleißstelle mit bedruckt wurde, löste sich die Farbe wieder ab und verschmutzte alle nachfolgenden Walzen im Druckwerk. Die Konsequenz: aufwendige Reinigungsarbeiten und Produktionsverzögerungen.
Noch kritischer war ein weiteres Problem: Gelegentlich löste sich der Liner vom Klebeband. Die Spleißstelle blieb dann an der nächsten Rolle kleben und riss ab – die Maschine stand still. Jeder dieser ungeplanten Stillstände bedeutete nicht nur Zeitverlust, sondern auch aufwendige Reinigung und komplettes Neueinrichten der Maschine.
Als Zwischenlösung klebte das Team ein zusätzliches einseitiges Band über das doppelseitige, um die Farbe aufzunehmen. Das bedeutete doppelten Arbeitsaufwand bei jedem einzelnen Spleiß – eine Lösung, die auf Dauer weder wirtschaftlich noch praktikabel war.
Entwicklung einer individuellen Lösung
TAPECONCEPT entwickelte für Vitali H. eine vollständig maßgeschneiderte Klebelösung. Unser Entwicklungsprozess erfolgte in mehreren Schritten:
Zunächst testeten unsere Experten verschiedene standardmäßig verfügbare Klebebänder. Als keines die geforderten Eigenschaften erfüllte – entweder mangelte es an Klebkraft oder die Farbe haftete nicht ausreichend auf der Rückseite – starteten wir die Entwicklung eines komplett neuen Klebebandes.
Wir testeten systematisch verschiedene Trägermaterialien hinsichtlich ihrer Farbaufnahme und analysierten unterschiedliche Klebstoffe bezüglich ihrer Haftung auf den speziellen Folienoberflächen sowie ihrer Temperaturstabilität. Aus den vielversprechendsten Materialkombinationen fertigten wir Muster für Produktionstests direkt in der Druckmaschine.
Der erste Testlauf zeigte: Die Klebeverbindung und Temperaturbeständigkeit funktionierten gut, aber das Handling bereitete Schwierigkeiten. Das Trägermaterial war zu dünn und damit zu instabil für eine einfache, sichere Verarbeitung durch die Maschinenbediener. Daraufhin modifizierten wir das Trägermaterial erneut, um die nötige Steifigkeit zu erreichen, ohne die anderen Eigenschaften zu beeinträchtigen.
Der zweite Produktionstest verlief erfolgreich: Das optimierte Klebeband erfüllte alle Anforderungen zu 100 Prozent.
Messbare Vorteile im Produktionsalltag
Die Implementierung der maßgeschneiderten Klebelösung brachte messbare Verbesserungen:
Zuverlässige Verbindungen
Die Spleiße halten dauerhaft und sicher, auch unter Zugbelastung und Hitzeeinwirkung.
Problemfreie Farbhaftung
Die Druckfarbe haftet jetzt vollständig am Klebeband – Verschmutzungen der nachfolgenden Walzen gehören der Vergangenheit an.
Keine ungeplanten Stillstände mehr
Maschinenstillstände, die durch das Klebeband verursacht wurden, treten nicht mehr auf.
Halbierter Arbeitsaufwand
Statt zwei Klebebänder pro Spleiß zu verwenden, reicht nun ein einziges Band – das spart Zeit und Kosten bei jedem Verbindungsvorgang.
Wegfall aufwendiger Reinigungsarbeiten
Die zuvor regelmäßig nötigen Reinigungen der verschmutzten Walzen entfallen komplett.
Es ging nicht von heute auf morgen, aber jetzt funktioniert das Spleißband an der Druckmaschine sehr gut und störungsfrei.
– Vitali H.
Unser Ansatz
Die Zusammenarbeit mit Vitali H. zeigt, wie TAPECONCEPT durch systematische Analyse, iterative Entwicklung und umfassende Tests selbst für komplexe Anforderungen die ideale Lösung findet.
Unsere Expertise in der Entwicklung technischer Klebebänder und unser Verständnis für Produktionsprozesse ermöglichen es uns, individuelle Verbindungslösungen zu schaffen, die Ihre Fertigungsabläufe nachhaltig optimieren.