Maßgeschneiderte
Spleißband Lösungen
Wir entwickeln individuelle Klebelösungen für anspruchsvolle Produktionsprozesse in der Wellpappenindustrie. Gerade beim Spleißen von Verbundmaterialien entscheidet das richtige Industrieklebeband über Produktionsgeschwindigkeit, Prozesssicherheit und Produktqualität.
Besonders komplex wird es, wenn unterschiedliche Oberflächen, hohe Temperaturen und schnelle Maschinenprozesse gleichzeitig beherrscht werden müssen. Genau hier stoßen Standardlösungen häufig an ihre Grenzen.
Unser Ansatz: Wir analysieren nicht nur das Klebeband, sondern den gesamten Fertigungsprozess.
Herausforderungen
beim Spleißen von Wellpappe und Verbundmaterialien
In Kaschier- und Weiterverarbeitungsprozessen entstehen häufig komplexe Anforderungen an technische Klebebänder.
Typische Probleme in der Praxis:
Klebeband haftet nicht auf Antihaftpapier oder silikonisierten Oberflächen
Spleißstellen öffnen sich bei hoher Produktionsgeschwindigkeit
mehrere Klebestreifen pro Spleiß erhöhen den Arbeitsaufwand
Produktionsprozesse müssen verlangsamt werden
Spleißstellen sind nicht detektierbar
Qualitätsrisiken durch unerkannte Verbindungsstellen
hohe Temperaturen beeinträchtigen die Klebeleistung
unnötige Stillstände und Ausschuss entstehen
Besonders kritisch wird es, wenn unterschiedliche Materialien verarbeitet werden, die völlig verschiedene Oberflächeneigenschaften besitzen.
Ein Praxisbeispiel aus der Wellpappenindustrie zeigt, wie schnell daraus ein massives Produktionsproblem entstehen kann: Bei einem anspruchsvollen Verbundmaterial aus Papier und Antihaftpapier musste die Produktionsgeschwindigkeit drastisch reduziert werden, weil herkömmliche Spleißlösungen nicht zuverlässig funktionierten.
Individuelle Klebelösungen für sichere Kaschierprozesse
Wir entwickeln Spleißband Lösungen, die exakt auf die Anforderungen der jeweiligen Produktion abgestimmt sind.
Unser Vorgehen:
- Analyse des gesamten Kaschierprozesses
- Untersuchung der Materialoberflächen
- Bewertung von Temperatur- und Belastungsanforderungen
- Auswahl geeigneter Hochleistungsklebebänder
- Anpassung der Lösung an die Metalldetektion
- Validierung direkt in der Produktion
Im konkreten Projekt identifizierten wir ein doppelseitiges Hochleistungsspleißband mit Silikonkleber, das speziell für schwierige Oberflächen entwickelt wurde.
Damit die Spleißstellen zuverlässig erkannt werden können, modifizierten wir das Klebeband zusätzlich mit integrierten Aluminiumstreifen im Randbereich. Dadurch wurde die Lösung vollständig metalldetektor-tauglich, ohne die Haftung negativ zu beeinflussen.
TAPECONCEPT
Ihr Experte für technische Klebebänder
Vorteile individueller Spleißband Lösungen für Wellpappenhersteller
Eine maßgeschneiderte Klebelösung verbessert nicht nur die Verbindung der Materialien, sondern stabilisiert den gesamten Produktionsprozess.
Die wichtigsten Vorteile:
Haftung
zuverlässige Haftung auf Antihaftpapier
Geschwindigkeit
höhere Produktionsgeschwindigkeit
Aufwand
weniger Arbeitsaufwand beim Spleißen
Stabilität
geringere Fehleranfälligkeit
Detektion
sichere Erkennung der Spleißstellen
Sicherheit
höhere Prozesssicherheit
Temperatur
stabile Klebeleistung auch bei hohen Temperaturen
Risiko
reduzierte Produktionsrisiken
System
langfristig geringere Prozesskosten
Gerade bei schnellen Kaschierprozessen entscheidet die richtige Kombination aus Klebstoff, Trägermaterial und Detektierbarkeit über die Wirtschaftlichkeit der Produktion.
Projektbeispiele
für ein optimiertes Spleißband in der Wellpappenproduktion
Ein Wellpappenhersteller hatte erhebliche Probleme beim Spleißen eines komplexen Verbundmaterials.
Die Herausforderung
- unterschiedliche Oberflächen aus Papier und Antihaftpapier
- schlechte Haftung auf silikonisierten Bereichen
- zwei unterschiedliche Spleißvarianten im laufenden Betrieb
- hoher manueller Aufwand mit mehreren Klebestreifen
- fehlende Detektierbarkeit der Spleißstellen
- hohe thermische Belastung durch Ofendurchlauf bei bis zu 190°C
Die Folgen
- Produktionsgeschwindigkeit sank von 200–210 m/min auf nur 70 m/min
- erhöhtes Qualitätsrisiko
- aufwendige Arbeitsprozesse
- unsichere Spleißverbindungen
Unsere Lösung
- Auswahl eines doppelseitigen Hochleistungsspleißbands mit Silikonkleber
- individuelle Modifikation mit Aluminiumstreifen
- Optimierung für sichere Metalldetektion
- umfangreiche Tests im Produktionsumfeld
Das Ergebnis
- nur noch ein Klebestreifen pro Spleißstelle
- deutlich einfacherer Arbeitsablauf
- sichere Haftung auf schwierigen Oberflächen
- Produktionsgeschwindigkeit auf 150 m/min gesteigert
- 100% sichere Erkennung der Spleißstellen
- deutlich höhere Prozesssicherheit
Dieses Projekt zeigt, wie individuelle Klebelösungen selbst komplexe Produktionsprobleme nachhaltig lösen können.
Warum Standard Spleißbänder bei Wellpappe oft nicht funktionieren
Viele Standardlösungen sind nicht für komplexe Verbundmaterialien und Hochgeschwindigkeitsprozesse ausgelegt.
In der Praxis müssen technische Klebebänder gleichzeitig mehrere Anforderungen erfüllen:
- Haftung auf silikonisierten Oberflächen
- hohe Temperaturbeständigkeit
- mechanische Stabilität
- sichere Verarbeitung bei hohen Geschwindigkeiten
- zuverlässige Detektierbarkeit
- einfache Handhabung im Produktionsprozess
Ein Standardprodukt kann diese Anforderungen meist nicht gleichzeitig erfüllen.
Deshalb entwickeln wir individuelle Lösungen mit exakt abgestimmten:
Klebstoffsystemen
Trägermaterialien
Metallkomponenten
Oberflächenstrukturen
Verarbeitungseigenschaften
Im TC-Lab werden diese Eigenschaften gezielt geprüft. Dabei testen wir unter realitätsnahen Bedingungen, um spätere Überraschungen zu vermeiden.
Über uns
Technische Klebebänder für die Wellpappenindustrie
Wir sind spezialisiert auf technische Klebebänder und individuelle Klebelösungen für industrielle Produktionsprozesse. Im Mittelpunkt steht dabei nicht das Standardprodukt, sondern ein funktionierender Prozess. Unsere Stärke liegt in herstellerunabhängiger Beratung, einem eigenen Testlabor sowie langjähriger Erfahrung aus komplexen Industrieprojekten. Ergänzt wird dies durch individuelle Sonderlösungen, enge Zusammenarbeit mit Kunden und Herstellern sowie praxisnahe Tests direkt in der Produktion. Wir begleiten Projekte von der Analyse bis zur erfolgreichen Implementierung.
Zusammenfassung
zur individuellen Spleißband Lösung für Wellpappenhersteller
Produktionssicherheit und Effizienz hängen im Spleißprozess häufig von kleinen, aber entscheidenden Details ab. Sobald Standardlösungen bei anspruchsvollen Oberflächen, hohen Temperaturen oder hohen Produktionsgeschwindigkeiten an ihre Grenzen stoßen, entstehen schnell Produktionsverluste, Qualitätsrisiken, ein erhöhter manueller Aufwand sowie unnötige Kosten.
Durch Analyse, Testing und gezielte Entwicklung finden wir die Lösung, die Ihren Kaschierprozess zuverlässig macht.
Individuelle Spleißband Lösungen sorgen dagegen für:
- stabile Prozesse
- höhere Geschwindigkeit
- sichere Detektierbarkeit
- weniger Arbeitsaufwand
- bessere Produktqualität
- langfristige Kostenvorteile
Kontakt für individuelle Spleißband Lösungen
Sie möchten Ihre Produktionsgeschwindigkeit erhöhen, Prozesssicherheit verbessern oder Probleme beim Spleißen lösen?
Dann analysieren wir gemeinsam Ihren Fertigungsprozess und entwickeln eine passende Klebelösung für Ihre Anwendung.
Über unser Kontaktformular können Sie schnell und unkompliziert eine Anfrage stellen.
Wir melden uns mit konkreten Lösungsansätzen – individuell abgestimmt auf Ihre Produktion.
Häufige Fragen zu Spleißband, Wellpappe und Kaschierprozessen
Antihaftpapier besitzt eine sehr niedrige Oberflächenenergie. Herkömmliche Klebstoffe können darauf oft keine stabile Verbindung eingehen. Spezielle Silikonkleber sind für solche Oberflächen besser geeignet.
Spleißstellen laufen mit hoher Geschwindigkeit durch die Anlage. Wenn sie sich lösen oder nicht erkannt werden, entstehen Qualitätsprobleme, Ausschuss oder Produktionsstillstände.
Hohe Temperaturen können die Haftung vieler Standardklebebänder beeinträchtigen. In Kaschierprozessen sind deshalb hitzebeständige Hochleistungsklebebänder notwendig.
Detektierbare Spleißstellen ermöglichen das sichere Aussortieren von Verbindungsstellen. Dadurch wird verhindert, dass problematische Bereiche ins Endprodukt gelangen.
Durch individuell entwickelte Spleißlösungen, die mehrere Arbeitsschritte kombinieren und zuverlässiger funktionieren. Dadurch werden weniger Klebestreifen und manuelle Korrekturen benötigt.
Immer dann, wenn Standardprodukte zu langsameren Prozessen, Qualitätsproblemen oder hohem Ausschuss führen. Individuelle Lösungen verbessern langfristig Wirtschaftlichkeit und Sicherheit.
Ja. Klebstoffe, Trägermaterialien, Metallisierung und Verarbeitungseigenschaften können gezielt an die jeweilige Anwendung angepasst werden.
Wenn Spleißstellen zuverlässig halten und einfacher verarbeitet werden können, muss die Maschine nicht mehr stark heruntergeregelt werden. Dadurch steigt die Produktivität deutlich.